光亮焊管表層淬火回火熱處理工藝一般用電磁感應加熱或火焰加熱的形式進行。關鍵性能參數(shù)是硬度、部分強度和合理硬底化層深層。硬度檢測可采取顯微硬度計，也可以采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標準)的選擇與合理硬底化層力度和光亮焊管硬度相關。這兒牽涉到三種硬度儀。

　　檢測方法

　　光亮焊管產品質量檢驗方法很多種，在其中物理的方法也是最常用的檢測方法，物理學檢測就是通過一些物理變化進行測定或驗證的方式。材料和光亮焊管內部缺陷狀況檢查，一般都是采用無損檢測的辦法。現(xiàn)階段的無損檢測有磁力探傷、超聲探傷儀、無損探傷、滲透探傷等。

　　磁性檢測

　　磁力探傷只有發(fā)覺帶磁光亮焊管表面近表面層的不足，并且對缺點僅可以做定性分析，針對偏差的特性和深層也只能根據(jù)工作經驗來估計。磁性檢測是運用電磁場被磁化鐵磁性光亮焊管所形成的漏磁來發(fā)現(xiàn)偏差的。按精確測量漏磁方式的不一樣，可以分為磁粉探傷法、感應線圈法及帶磁紀錄法，尤其以磁粉探傷法應用最廣。

　　滲入檢測

　　滲入檢測是運用一些液體透水性等物理特征來發(fā)現(xiàn)和表明偏差的，包含上色檢驗跟熒光探傷二種，主要用來查驗鐵磁性材料與非鐵磁質表層的不足。

　　無損探傷

　　無損探傷是運用放射線可穿透化學物質與在化學物質含有損耗的特點來發(fā)現(xiàn)偏差的一種探傷檢測方式。按探傷檢測所采用的放射線不一樣，可以分為X射線探傷檢測、γ無損探傷、震撼無損探傷三種。因其表明偏差的方法不同，各種無損探傷都又分為水解法、顯示屏觀察、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗主要運用于檢測光亮焊管焊接內部裂痕、未焊透、出氣孔、焊瘤等缺點。

　　光亮焊管主要產品流程說明：

　　1.板探：用來制造小口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進到生產流水線后，首先進行全板超音波檢測;

　　2.銑邊：根據(jù)銑邊機對鋼材兩邊沿開展雙面銑削，使其達到要求的板寬、板外平面度和焊縫樣子;

　　3.預彎邊：運用預彎設備進行板外預彎，使板外具備滿足條件的折射率;

　　4.成形：在JCO成形機上首先把預彎之后的厚鋼板的一半經過長時間的步進電機沖壓加工，碾成"J"形，然后將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，最后形成開口"O"形

　　5.預焊：使成型后的直縫焊無縫鋼管縫口采用氣體保護焊(MAG)開展連續(xù)焊接;

　　6.內焊：選用橫縱多絲埋弧焊(最多能為四絲)在直縫焊管里側施焊;

　　7.外焊：選用橫縱多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側施焊;

　　8.超音波檢測Ⅰ：對直縫焊無縫鋼管里外焊接及焊縫兩邊原材質開展100%檢查;

　　9.X射線查驗Ⅰ：對里外焊接開展100%的X射線工業(yè)電視查驗，采取圖像識別算法系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測的敏感度;