q195焊管的耐蝕性在于鉻，不過因?yàn)殂t是鋼組成部分之一，因此維護(hù)方式各有不同。在鉻的用量做到10.5%時(shí)，鋼耐大氣腐蝕性可以增加，但鉻含量更高時(shí)，雖然仍可以提高耐蝕性，但是不顯著。原因就是用鉻對(duì)鋼開展細(xì)晶強(qiáng)化操作時(shí)，把表層氧化物的種類更改變成相近于純鉻金屬中形成表面金屬氧化物。這些密切黏附的富鉻金屬氧化物維護(hù)表層，避免進(jìn)一步地空氣氧化。這類氧化膜特薄，通過它能夠看見鋼表層的當(dāng)然光澤度，使不銹鋼板具備表面。并且，倘若弄壞了表面，所暴露出的鋼外表會(huì)與大氣反應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修，再次產(chǎn)生這類"鍍層"，再次起保護(hù)作用。

　　危害q195焊管線上光亮熱處理的影響因素

　　1.熱處理工藝溫度的影響

　　時(shí)效處理針對(duì)低合金鋼是最佳的軟化處理加工工藝，時(shí)效處理之后的焊接鋼管能夠得到最好的耐蝕性，強(qiáng)度較低，且可塑性不錯(cuò)。那樣方可合乎冷卻器用管和化工用管道等工業(yè)級(jí)管規(guī)定。

　　依照冷卻器不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，馬氏體q195焊管的熱處理溫度必須達(dá)到1050～1150℃，另外還規(guī)定熱處理后的焊接鋼管內(nèi)外表面白亮光滑，不能出現(xiàn)空氣氧化色，因此要求在焊接鋼管加溫及其制冷期內(nèi)要嚴(yán)格控制氣溫變化范疇(在爐身體)，無縫鋼管要處于良好的維護(hù)氣氛中，并且不能采用傳統(tǒng)水淬法，以避免高溫情況的鋼管遇水后分解出O2而空氣氧化管面。一般低合金鋼的時(shí)效處理溫度是1050～1150℃，如果達(dá)不到此環(huán)境溫度，內(nèi)部機(jī)構(gòu)不穩(wěn)，就會(huì)有滲碳體進(jìn)行析出,造成鋼管表面無法達(dá)到明亮色，管道表層出現(xiàn)灰黑色。

　　2.氬氣產(chǎn)生的影響

　　q195焊管的熱處理選用帶氬氣無空氣氧化持續(xù)熱處理設(shè)備,會(huì)獲得無氧化明亮表層,進(jìn)而取消傳統(tǒng)酸洗鈍化工藝流程?？墒褂玫臍鍤鉃楦呒僅2、溶解氨及其它氬氣。因?yàn)閝195焊管含鎂,在一般的氬氣(如氮氧化合物溶解氣體等)中是沒有辦法開展光亮熱處理的,盡量在真空泵環(huán)境下進(jìn)行行。但是,針對(duì)線上q195焊管的熱處理,真空很難做到,可以采取稀有氣體(比如氬氣瓶)。雖然應(yīng)用稀有氣體做為馬氏體q195焊管熱處理工藝氬氣擁有不參加化學(xué)變化,使用方便、可靠的特性,但并不具有復(fù)原特性,從而使得熱處理工藝實(shí)際效果無法達(dá)到最理想的光亮熱處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),管面成深灰色。其次,稀有氣體的費(fèi)用較高,不適于大批量生產(chǎn)。通過對(duì)熱處理方法全過程的研究對(duì)q195焊管光亮熱處理后品質(zhì)的分析與反復(fù)試驗(yàn),采取先用氣體將熱處理設(shè)備室內(nèi)的空氣排清,完用H2更換稀有氣體的辦法,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明達(dá)到光亮熱處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.制冷溫度的影響

　　將q195焊管加熱至1050～1150℃后，隨后要把焊接鋼管速冷出來，一方面確保馬氏體在冷卻過程中沒有進(jìn)行析出，另一方面在管道擺脫爐墻(離去氣體保護(hù)氛圍)后，其環(huán)境溫度應(yīng)降到不空氣氧化的溫度下。因而,制冷環(huán)境溫度至關(guān)重要，要嚴(yán)格控制環(huán)境溫度區(qū)段。